‍‍工业皮带长期使用过程中，不可避免地会遇到工业皮带纵向撕裂和输送带表面损伤。每次看到这种情况都让人头疼。严重时需要更换工业皮带，进行热硫化接头，不仅给自身带来麻烦，也给企业造成不必要的经济损失。‍‍

‍‍一、工业皮带覆盖的橡胶表面损坏的原因如下：‍‍

‍‍1.导槽衬板与工业皮带之间的间隙不合适，或间隙内有异物嵌入，造成异常磨损或划伤。‍‍

‍‍2.导槽处的物料速度与工业皮带的速度不一致，造成较大的跌落，加速橡胶表面的磨损。‍‍

‍‍3.如果胶带打滑，也会导致工业皮带异常磨损。‍‍

‍‍4.检修时违章操作、焊渣烫伤、打扫器划伤等。‍‍

‍‍二、工业皮带厂家对硫化接头撕裂原因介绍：‍‍

‍‍1.换向滚筒直径小，工业皮带弯曲应力大。‍‍

‍‍2.该载体工作周期短，起动频繁，瞬时张力大。‍‍

‍‍3.至于可逆式输送机，由于上下搭接接头只能是一个方向，所以很容易被皮带上的清扫器和卸粮器的尖角划伤。‍‍

‍‍工业皮带在使用时这些事项要注意‍‍

‍‍1.物料磨损和使用固定式梨卸料设备应尽量选择低。‍‍

‍‍2.工业皮带跑偏应及时纠正。

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‍‍3.滚筒式输送机传动滚筒直径与输送带分布的关系，回转滚筒与托辊槽的匹配。‍‍

‍‍4.根据输送机的运行条件和规划规定，合理选择工业皮带的类型和层数。‍‍

‍‍5.不同类型、不同标准层的工业皮带不宜一起使用，接头处宜采用硫化法。‍‍‍‍

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‍‍6.运送机在运用时，应及时增加及修好，托辊被物料掩盖，形成回转不灵，留意运送带活动部分的光滑，但不得油污运送带。‍‍

‍‍7.给料方向应顺着运送带的运转方向，为减小物料下落时对运送带的冲击应采溜槽，运送带受料段，运送带顺应选用柔软适度的挡料板，避免档料板过硬，刮破运送带的带面。‍‍